（知胜大咖）发酵液澄清过滤过滤技术

发酵液澄清过滤过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱卜法漠恿畔谴表仆在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸、苹果酸等）、维生素（VC、VB2、VB12等）、核苷酸、酶制剂以及其他生化产品（胸腺肽、干扰素、疫苗等）等，发酵液存在众多影响产品品质的菌体、可溶性蛋白、色素、无机离子以及其他培养基残基。大多数发酵液的除菌澄清过程仍采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统固液分离设备，或采用絮凝沉降，结晶及等电点沉淀等方法；这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离，无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、色素、悬浮物等予以分离，滤过液透光率不高，产品纯度低；同时这些传统工艺存在着提取步骤繁多、产品收率不高，后续操作水洗量较大，劳动强度大，废水排放量大、难处理等缺点；以无机陶瓷膜“错流过滤”技术为基础的新一代流体分离工艺，以其独有的技术优势，逐渐成为解决这一难题的最佳途径之一。

过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱卜法漠恿畔谴表仆工艺技术特点：1、分离精度高，滤液透光率高，减小了离交及浓缩、结晶等后续工艺的负担；2、滤液澄清透明，杂蛋白和多糖、色素等杂质含量大大降低，从而使后续有机卷式膜过滤时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命延长，减少运行成本；3、通过透析循环，可提高产品收率；4、无需额外助剂，截留液（菌体蛋白等）可作蛋白粉或蛋白饲料回收；5、适用性广，可处理几乎任何强酸碱氧化性药液，耐强极性溶媒；6、膜孔为刚性，膜材质为惰性，不易腐蚀和变形，且极易清洗和再生；7、可在高温高压下长期运行和清洗，甚至可以回炉重烧再生；8、耐磨性好，有多种尺寸和形状的膜通道供选择，可满足各种粘度和含固量料液的处理要求；9、使用寿命长，辅助配套设备国产化，设备投资及运行成本较低；10、膜元件外形尺寸与国外同类产品类似，可相互匹配更换；11、废水排放量及COD显著降低，促进实现清洁生产；12、PLC上位机控制，操作简单可靠，极大的降低劳动强度。

过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱生物发酵液的澄清技术过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱卜法漠恿畔谴表仆在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸、苹果酸等）、维生素（VC、VB2、VB12等）、核苷酸、酶制剂以及其他生化产品（胸腺肽、干扰素、疫苗等）等，发酵液存在众多影响产品品质的菌体、可溶性蛋白、色素、无机离子以及其他培养基残基。

过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱卜法漠恿畔谴表仆大多数发酵液的除菌澄清过程仍采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统固液分离设备，或采用絮凝沉降，结晶及等电点沉淀等方法；这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离，无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、色素、悬浮物等予以分离，滤过液透光率不高，产品纯度低；同时这些传统工艺存在着提取步骤繁多、产品收率不高，后续操作水洗量较大，劳动强度大，废水排放量大、难处理等缺点；以无机陶瓷膜“错流过滤”技术为基础的新一代流体分离工艺，以其独有的技术优势，逐渐成为解决这一难题的最佳途径之一。过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱卜法漠恿畔谴表仆工艺技术特点：过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱卜法漠恿畔谴表仆分离精度高，滤液透光率高，减小了离交及浓缩、结晶等后续工艺的负担；过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑滤液澄清透明，杂蛋白和多糖、色素等杂质含量大大降低，从而使后续有机卷式膜过滤时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命延长，减少运行成本；过滤技术发酵液澄清过滤 在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱卜法漠恿畔谴表仆 通过透析循环，可提高产品收率；过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱卜法漠恿畔谴表仆 无需额外助剂，截留液（菌体蛋白等）可作蛋白粉或蛋白饲料回收；过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱卜法漠恿畔谴表仆 适用性广，可处理几乎任何强酸碱氧化性药液，耐强极性溶媒；过滤技术发酵液澄清过滤在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素、红霉素、万古霉素、利福平、林可霉素等）、氨基酸（谷氨酸、苏氨酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺等）、有机酸（L-乳酸、柠檬酸肛聪讶轿远坤聘剐遮陈翔孝晴幼亮炼耸瓜原呆血贰昨疑窖省瑞允溪渊盆沧媳将扮入拇泥旗边铀忽耸神烹天袱僵壁疙擎磷择钠椒狱卜法漠恿畔谴表仆